2205双相钢板/不锈钢板/宝钢/太钢/瑞典/日本/现货供应

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不锈钢的冷成形加工过程完全不同于低合金钢和普通碳钢，因为不锈钢强度更高，更硬，塑性更好，加工硬化速率更快，而且还必须维持其固有的耐腐蚀性能。这些特性必须需要更大的动力，工艺设备磨损的允许差增加，加工过程需要避免表面污染和耐腐蚀性能的削弱。



不锈钢的选择通常按照规格要求的性能来的，如耐蚀性或耐热性，强度，塑性等。不锈钢的加工硬化的结果，和随后对力学性能的影响，在成形加工时不锈钢的选择起着至关重要的作用。


图1 冷加工对机械性能的影响

钢的成形性能极大地取决于材料在冷加工时其屈服强度达到极限抗拉强度时的速率。屈服强度和极限抗拉强度曲线带之间的缩小说明成形是被限制的（见图1）。曲线带之间的缩小显示,大部分屈服强度可以一直使用，任何进一步变形会导致破裂。另外一方面，
钢加工性的增加显示曲线带却没有收敛（如301钢种），在相同冷加工变形量的情况下，这种材料它有极高的塑性，在成形过程中允许有严重的变形。

大多数的不锈钢加工厂家都有一致的同感：不锈钢难以加工。 其实其原因不外乎以下几点：

　　1：加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。

　　2：低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。
　
　　3：积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。

　    4：刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的破裂。

　　现有以上加工难题的解决方案如下：

　　A：使用具有高热传导性的刀具，

        B：锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能很好地控制排屑。

       C：佳的切削条件：不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。

       D：选择适当的刀具：不锈钢用刀具应该具有很的韧性，切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。